分度盤是銑床的其中一個重要附件，可以在銑床零件加工過程中進行的分度鉆孔、銑削或是圓周切削的操作手法。分度盤將夾在卡盤上或兩個零件的頂之間讓其進行轉動工作的機床零件，大多是用在自動化設備領域中。

 

　　銑床工作臺的垂直與尾座相互配合使用，可以對復雜的銑床零件進行加工操作處理。銑床分度盤是銑床很多夾具中的一種夾具。對于分度盤，是需要進行加工軸類工件時，可以應用的分度頭對零件進行裝夾。

 

　　中國臺灣分度盤在操作前應提前把按鈕的選擇操作桿完成定位后還需要把操作桿進行還原工作。若分度頭不動則應該是在選擇按鈕操作時選擇有誤造成的。要返回到初始處重新進行操作。

 

　　操作程序應是松夾、分度、定位以及操作桿的還原都需要一次性完成順序工作。要進行分度時，轉動分度頭附近的選擇鈕就可以配合按鈕進行定位。

 

　　分度盤是銑床的重要附件之一，它可以在銑床工件加工過程中進行分度鉆孔、銑削或圓周切削操作。下面就簡單的介紹一下中國臺灣分度盤的操作方法：

 

　　1.操作前請確定完成選擇鈕定位；

 

　　2.操作桿完成定位后，需要將操作桿還原， 當分度頭不轉動時，則說明選擇鈕操作有誤，需要轉回原位重新操作；

 

　　3.分度盤適合銑床、鉆床簡易快速分割使用，操作過程可一次性完成松夾，分度，定位，操作桿還原；

 

　　4.只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕就可進行分度，請注意選擇鈕凹槽向下為定位位置，凹槽向上跳躍位置；

 

　　一般的銑床分度盤都是手柄搖動四十圈分度盤會轉動三百六十度從而在搖動十圈時，分度盤的數值是九十度。分度盤數字計算常使用四十作為分母除去分度數，計算結果可以被整除的就是需要轉動的圈數。

 

　　作為生產間歇分割器廠家，從事生產和銷售間歇分割器，凸輪容易磨損，主要原因之一是接觸應力較大。凸輪與滾子的接觸應力可以看作是半徑分別等于凸輪接觸處的曲率半徑和滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應力，可用赫芝公式進行計算，應使計算應力小于許用應力。促使凸輪磨損的因素還有載荷特性、幾何參數、材料、表面粗糙度、腐蝕、滑動、潤滑和加工情況等。

 

　　由凸輪的回轉運動或往復運動推動從動件作規定往復移動或擺動的機構。分度盤凸輪具有曲線輪廓或凹槽，有凸輪機構盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪等，其中圓柱凸輪的凹槽曲線是空間曲線，因而屬于空間凸輪。

 

　　中國臺灣分度盤廠家介紹作點接觸或線接觸，間歇分割器有滾子從動件、平底從動件和頂端從動件等。頂端從動件能與任意複雜的凸輪輪廓保持接觸，可實現任意運動，但頂端容易磨損，適用于傳力較小的低速機構中。

 

　　中國臺灣分度盤是將工件夾持在卡盤上，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，為了更好地使用要進行切削加工，這加工時經常會出現誤差，導致零件報廢，那么我們該怎么做才能減少加工誤差呢？

 

　　1、調整分度盤主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位走動，并嚴禁運用錘子等物敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的哧合間隙要調整得恰當，過緊易使蝸輪磨損，過松會使分度精度降落。

 

　　2、經常留意分度盤各局部的光滑，并按闡明書上的規則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動過程中，盡可能要勻速且平均，一旦過位則應將分度手柄返回半圈以上以消弭間隙，然后再按原來方向到規則位置漸漸插入定位銷。

 

　　在生產實踐中，有些車削技術人員在批量精車外圓時經常會采用在中滑板或者刀架上打上百分表來控制尺寸精度，可是由于工件上加工余量的不同，實質上是切削用量之切削深度發生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要格外注意。